什么是聚酯纖維？
聚酯纖維，俗稱“滌綸”。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維，屬于高分子化合物特點：1.具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力.因此,其堅牢耐用、抗皺免燙.
滌綸長絲一般可分為POY（預(yù)取向絲） FDY（全牽伸絲）DTY（低彈絲） 等三大類，生產(chǎn)過程如下：POY一般有二種，一種是直接用于織造，一種是用于加彈，經(jīng)過加工后成為DTY，規(guī)格一般有50D、75D、100D、150D等 FDY一般直接用于織造或經(jīng)編，規(guī)格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等 DTY一般直接用于織造，規(guī)格一般從75D～300D不等 POY：預(yù)取向絲，全稱：PRE-ORIENTEDYARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。指經(jīng)高速紡絲獲得的取向度在未取向絲和拉伸絲之間的未完全拉伸的化纖長絲。與未拉伸絲相比，它具有一定程度的取向，穩(wěn)定性好，常常用做拉伸假捻變形絲（DTY）的專用絲。DTY：拉伸變形絲，全稱：DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原絲，進(jìn)行拉伸和假捻變形加工制成。往往有一定的彈性及收縮性。FDY：全拉身絲。全稱：FULL DRAW YARN。采用紡絲拉伸進(jìn)一步制得的合成纖維長絲。纖維已經(jīng)充分拉伸，可以直接用于紡織加工
POY：預(yù)取向絲，全稱：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。指經(jīng)高速紡絲獲得的取向度在未取向絲和拉伸絲之間的未完全拉伸的化纖長絲
膜結(jié)構(gòu)聚酯纖維基布的常用編織方法中的幾個主要術(shù)語：
1：編織密度：國家標(biāo)準(zhǔn)與部頒標(biāo)準(zhǔn)中分別規(guī)定棉織物與毛織物均以公制密度表示。公制密度，是指在10厘米寬度內(nèi)經(jīng)紗或緯紗的根數(shù)生產(chǎn)和商業(yè)中多寫成經(jīng)緯由左至右經(jīng)密×緯密的格式測試標(biāo)準(zhǔn)：：GB/T 4743、ISO 2060.2《紡織品 卷裝紗 紗線線密度的測定絞紗法》 2：織造纖維規(guī)格織造纖維規(guī)格用D表示：D指的是纖度，表示在公定回潮率時每9000m長度的質(zhì)量克數(shù)，如果，9000m長的人造絲，重量為150g，那么該人造絲即為150D，D數(shù)值越大絲越粗。 聚酯纖維常用的編織方式：1：平織法，即當(dāng)其經(jīng)緯紗是以一上一下(One Over One Under)之方式編織者，稱為平織法
2：混編，即不同規(guī)格的聚酯纖維編一起的基布3：巴拿馬編織法，即人字型編織
聚酯纖維基布的改性處理：
改性方法– 化學(xué)方法§ 共聚、纖維表面改性處理– 物理方法§ 共混§ 改進(jìn)紡絲加工技術(shù)，變更纖維加工條件§ 改變纖維形態(tài)以及通過后紡與其他纖維混紡、交織等 1：堿減量后纖維性能的改進(jìn) 堿減量后，聚酯纖維織物的去污性能得到改善，例如以10％NaOH堿減量后的聚酯織物進(jìn)行懸浮性污物去污試驗，其效果相當(dāng)于一般去污后整理，但耐洗性卻比后者好得多。2：聚酯纖維的氨解處理 氨解--是聚酯纖維又一種表面處理的化學(xué)方法。在氨解反應(yīng)中，聚酯與胺發(fā)生親核取代反應(yīng)，胺作用于缺電子的羰基碳上，使聚酯的分子鏈斷裂形成酰胺，分子量減少并溶出。 經(jīng)過氨解處理，不僅使纖維產(chǎn)生具有較大親水性的酰胺基和氨基，而且在纖維的表面產(chǎn)生裂紋和坑洼。因此，氨解處理可以極大地改善聚酯纖維的手感、親水性、易去污性、可染性，同時還可以提高纖維的抗靜電性、抗起球性、懸垂效果等。3：強氧化劑處理法 強氧化劑氧化法是由于纖維在強氧化劑的作用下，表面被強氧化劑燒蝕，使聚合物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化，使纖維和染料及其它材料之間的物理鍵合力和化學(xué)鍵合力增強，提高了纖維的表面活化能力和潤濕性，從而改善了纖維的潤濕性能。強氧化劑氧化法有酸洗、臭氧氧化和雙氧水浸潤等 4：光化學(xué)表面處理 在光化學(xué)處理過程中,聚合物鏈在γ射線、紫外線、電子束等高能射線的照射下,發(fā)生鏈斷裂而產(chǎn)生很多自由基,在輻照的同時引入比較親水的單體在纖維表面聚合,使纖維表面活化,從而達(dá)到改善纖維表面潤濕性和染色性。 最常用的單體為丙烯酸 處理后纖維的強度下降較多，但可改善聚酯纖維的潤濕性和粘著性等表面性能 4：等離子體處理 等離子體技術(shù)在纖維表面處理方面的應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代末。 與化學(xué)表面處理處理方法相比有如下優(yōu)點:（1）省能源,無公害,滿足環(huán)保的需要;（2）處理時間短,效率高（10-500s）;（3）處理僅在纖維的表面，典型的作用深度為5~50nm，對所處理的纖維的性能影響不大；（4）可處理形狀較復(fù)雜的材料,材料表面處理的均勻性好;（5）反應(yīng)環(huán)境溫度低。因此,等離子體技術(shù)適合于材料表面的改性。5：抗芯吸處理增加聚酯纖維表面的疏水性能
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