來源:-- 時間:2016-04-06
膜結(jié)構(gòu)工程
施
工
方
案
及
組
織
設(shè)
編制單位:江西天翼膜結(jié)構(gòu)有公司
編制:王建
審核:張永建
日期:2016年1月12日
目 錄
第一章 工程施工詳細(xì)方案
第一節(jié):編制依據(jù)
第二節(jié):工程概況
第三節(jié): 施工段及施工區(qū)劃分
第四節(jié) 針對該工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施
第五節(jié): 總體施工方案概述
第六節(jié): 施工前準(zhǔn)備工作
第七節(jié):鋼膜結(jié)構(gòu)施工步驟
第八節(jié):鋼結(jié)構(gòu)及膜項目施工方法
第二章 工程質(zhì)量
第一節(jié):設(shè)計控制
第二節(jié):文件和資料管理
第三節(jié):采購質(zhì)量控制及物品發(fā)放
第四節(jié): 質(zhì)量控制
第五節(jié):安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)
第六節(jié):雨天施工
第三章 施工進(jìn)度計劃
第一節(jié):工期計劃
第二節(jié):施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)
第四章 其他附表
表一:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表
表二:勞動力投入計劃表
表三: 施工總平面布置圖及臨時用地表
表四:施工進(jìn)度表
第一章 工程施工詳細(xì)方案
第一節(jié) 編制依據(jù):
1、根據(jù)業(yè)主所提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙;
2、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99);
3、建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93);
4、建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)。
5、鋼結(jié)構(gòu)制造安裝必須滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205);
6、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)。
第二節(jié) 工程概況
本膜結(jié)構(gòu)工程位于鉛山縣第一中學(xué)運(yùn)動主席臺;施工內(nèi)容:根據(jù)業(yè)主所提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙進(jìn)行深化設(shè)計并施工。根據(jù)工程使用年限,以及設(shè)計要求,我公司采用國外進(jìn)口PVDF膜材料,正常使用壽命15年不更換并有自潔功能,抗拉強(qiáng)度/經(jīng)向/緯向不低于4400/4200N/5CM);鋼結(jié)構(gòu)使用年限為50年。該材料自潔性好,具有阻燃、抗拉等特點(diǎn),技術(shù)指數(shù)達(dá)到本工程要求。
第三節(jié) 施工段及施工部署
本工程施工地點(diǎn)位于樟樹市體育局大院內(nèi)籃球場與網(wǎng)球場,施工現(xiàn)場其它設(shè)施已全部完工,要嚴(yán)格保護(hù)好以完工產(chǎn)品,因此,要劃分施工區(qū),在項目部的統(tǒng)一管理下,各區(qū)獨(dú)立施工、平行作業(yè),各區(qū)內(nèi)組織流水施工、交叉作業(yè),以盡量減少各項資源的浪費(fèi)。
一、施工段的劃分
本工程以基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,膜結(jié)構(gòu)安裝工程為關(guān)鍵線路。同時膜結(jié)構(gòu)還要為鋼結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)造條件,配合好其它工程的施工。結(jié)合工程的實(shí)際情況,現(xiàn)將工程施工段劃分如下。
第一階段:為施工準(zhǔn)備階段。此階段主要為場地清理、測量放線、施工人員及施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場等施工。測量放線的質(zhì)量控制是本階段的重點(diǎn),需同貴司現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)具體的基礎(chǔ)定位并經(jīng)業(yè)主相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。
第二階段:為鋼結(jié)構(gòu)施工。加工好的成品鋼材料進(jìn)入指定現(xiàn)場、進(jìn)行拼裝,嚴(yán)格按圖紙要求拼接、吊裝。重點(diǎn):保安全、保質(zhì)量。
第三階段:膜結(jié)構(gòu)工程的施工,安裝等緊隨鋼結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)度進(jìn)行施工,嚴(yán)格符合鋼結(jié)構(gòu)尺寸、按圖紙,展平。重點(diǎn):保安全、保質(zhì)量。
第四階段:配合業(yè)主及時進(jìn)行驗(yàn)收。
二、施工區(qū)的劃分
擬將本工程分成一個施工區(qū),施工區(qū)設(shè)一個綜合班組進(jìn)行施工。
第四節(jié) 針對該工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施
1、 本項目工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析:
本工程的難點(diǎn):(1)、是主體為弧形鋼桁架,要求結(jié)構(gòu)制作和安裝的精度高,才能符合膜的受力特點(diǎn);(2)、在充分進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算和分析的前提下,弧形鋼桁架對下部基礎(chǔ)的作用力較大;
2、 應(yīng)對措施:
針對本工程的二個難點(diǎn),結(jié)合本工程的特點(diǎn),我司作出以下應(yīng)對措施;
(1)弧形鋼管部分加工、制作和安裝,采用工廠加工、拉彎、除銹,采用機(jī)器及人工相配合的下料、焊接工藝,充分保證焊接質(zhì)量、及尺寸準(zhǔn)確、安全;(2)、針對弧形鋼管對下部基礎(chǔ)的反作用力較大的問題,我司經(jīng)設(shè)計人員充分論證和研討,對基礎(chǔ)預(yù)埋進(jìn)行加固焊接,采用兩組立柱的施工方案,平衡作用力。
第五節(jié) 總體施工方案概述
該工程,主要由兩組弧形鋼桁架組合在一起。結(jié)合現(xiàn)場條件,決定采用以下施工方案。
各弧形鋼管均在工廠拉彎,除銹、拼接完成?,F(xiàn)場組拼完后就位;弧形鋼管采用另加工裝配合吊車輔助安裝的方法。
膜材料采用在加工廠加工成整片后,運(yùn)輸至現(xiàn)場整體安裝。
第六節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作:
4.1根據(jù)本工程制安及運(yùn)輸?shù)男枰?,按工廠內(nèi)預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個部分總體規(guī)劃,分別編制各工序的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡;
4.2在施工前5天,要組織有關(guān)部門,對施工所要使用的各種機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行全面維修,以避免在施工過程中,機(jī)械發(fā)生故障,影響施工;
4.3按施工組織設(shè)計要求,配齊施工所需的各種材料、用具及吊裝所用的各種吊繩,拉固纜風(fēng)繩等;
4.4焊接工藝評定:對接焊縫及角焊縫焊接工藝評定;
4.5焊工等工種進(jìn)行上崗前培訓(xùn),并考核合格后持證上崗;
4.6所有測量器具和設(shè)備檢查、維護(hù)、送檢;
4.7在安裝工程開工前,組織測量人員,復(fù)查預(yù)埋件的縱、橫軸線偏差,預(yù)埋件標(biāo)高,并將各列線柱的復(fù)查數(shù)據(jù)作認(rèn)真記錄,將有關(guān)數(shù)據(jù)抄送項目部負(fù)責(zé)人,技術(shù)負(fù)責(zé)人,及各施工員,施工班組。各施工班組在施工中,以此數(shù)據(jù)作為構(gòu)件安裝調(diào)整,找正的依據(jù)。同時組織測量人員將主拱及次拱的對接點(diǎn)返投在地面上,并在每個返投點(diǎn)上,做出測量標(biāo)記。
4.8在加工完畢的構(gòu)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后,技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職人員對構(gòu)件或半成品進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查(復(fù)查構(gòu)件或半成品的外形幾何尺寸,焊縫的外觀質(zhì)量,及構(gòu)件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等),并將復(fù)查數(shù)據(jù)做認(rèn)真記錄。在向下道工序轉(zhuǎn)交構(gòu)件或半成品時,將檢查記錄連同構(gòu)件或半成品移交清單一同轉(zhuǎn)交下道工序的施工負(fù)責(zé)人;
4.9在施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前,項目部要針對該工程的主要技術(shù)特點(diǎn),組織各工種施工人員進(jìn)行針對性的施工技術(shù)交底,要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各自所要使用的機(jī)具的操作方法和性能,以便在施工中熟練地操作各自的施工機(jī)具。
4.10所有施工機(jī)械和人員進(jìn)場
4.11臨時設(shè)施:工地辦公生活設(shè)施,材料倉、工具倉、工棚等
4.12臨時供水供電:臨時供水、供電由業(yè)主提供水源及電源,由我方安裝供水、供電的單獨(dú)水表及單獨(dú)的配電箱電表,水表、配電箱電表的安裝位置由施工現(xiàn)場定。
4.13臨時道路:使用業(yè)主的臨時道路進(jìn)材料及清理現(xiàn)場。
宿舍、臨時材料倉、工具倉根據(jù)施工現(xiàn)場定。
第七節(jié):鋼膜結(jié)構(gòu)施工步驟
一、鋼結(jié)構(gòu)的組拼工藝
1、流程:
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2、工序說明:
下料工序:材料經(jīng)拋丸除銹后在相貫切割機(jī)上下料,并清理切口處腐渣,準(zhǔn)備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處的材料,除按長度切割外,延軸線方向切開,以便于安裝。
放樣工序:放樣要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行,放樣時應(yīng)給予注意。注意,放樣是在已準(zhǔn)備的胎具基面上進(jìn)行。
胎具準(zhǔn)備工序:胎具由T=16mm厚的鋼板組成,寬度與鋼管寬度相配,為節(jié)約鋼板,兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。支撐主管支架由20mm厚的鋼板制成,見下圖,間距3米左右。
組拼弧管分別φ219X6,壁厚有6mm組拼處的焊縫質(zhì)量為一級,焊縫鈍邊間隙為2--4 mm,坡口角度為40度,對接處不論等截面還是變截面均要襯管。(詳見下圖)施焊時要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行。每焊一道都要把焊道清理干凈,以確保一級焊縫質(zhì)量。
點(diǎn)固焊工序:點(diǎn)固支管前,把放樣的節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到上下弦桿的表面,并按桿件的編號進(jìn)行點(diǎn)固。點(diǎn)固焊原則上是從中間向兩端擴(kuò)展。點(diǎn)固焊間距在50~100 mm左右,焊點(diǎn)長度為30 mm。
焊接工序:焊接時要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。相貫處和對接處打底應(yīng)盡量選用CO2氣體保護(hù)焊,面層可選用手工焊。
焊縫檢查;所有對接焊縫按一級焊縫進(jìn)行檢查,要求開坡口的角焊縫也要進(jìn)行檢查,檢查時除檢查焊縫外觀外,還要進(jìn)行超聲波檢查,如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格,應(yīng)進(jìn)行返修。返修數(shù)不可超過兩次。
工地拼接工序:工地拼接時拼接處要加襯管,并要通過支撐使整個桁架找平,借助手拉葫蘆使焊縫處符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)固焊,然后正式施焊。支撐要有一定高度,以便于全方位焊接。
圖1 膜結(jié)構(gòu)安裝工藝流程
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第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)及膜項目施工方法
1、加工前的準(zhǔn)備工作:
(1)、技術(shù)準(zhǔn)備;技術(shù)文件資料是指導(dǎo)生產(chǎn),施工的必備文件,加工前把技術(shù)資料收集整理,同時設(shè)計編制加工工藝流程,以便指導(dǎo)生產(chǎn)加工。
(2)、生產(chǎn)準(zhǔn)備:根據(jù)工程材料表編制采購計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,采購進(jìn)廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn),確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工,并作必要的常規(guī)性能試驗(yàn),把試驗(yàn)報告同技術(shù)、質(zhì)保、質(zhì)檢資料匯總裝訂成冊,作為竣工驗(yàn)收交工資料的一部分,并建立健全的該工程資料檔案,已備檢驗(yàn)及查審。
2、主要項目的加工:
(1)、廠內(nèi)零部件制作:
A 連接法蘭、鋼錨頭、及調(diào)節(jié)螺栓等均在廠內(nèi)加工完畢。
B 各類構(gòu)件按圖紙要求計算好放樣尺寸,然后在平臺上放樣,共計四類,分別為:桿件(鋼管)、節(jié)點(diǎn)板、鋼柱零部件。
C 各種類型桿件下料,先外觀檢查合格,然后再按尺寸采用切割機(jī)進(jìn)行下料。 鋼板制作均按圖紙在廠制作完畢。不影響安裝的節(jié)點(diǎn)板需與主體焊接。
D 主要技術(shù):
① 構(gòu)件制作進(jìn)應(yīng)考慮焊接收縮量,加放1/1000的收縮量。
① 鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔,特殊情況下采用劃線制孔,孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。
② 構(gòu)件的組對和焊接、在組裝平臺胎架上進(jìn)行,以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。
③ 本工程鋼構(gòu)件的除銹,采用砂輪機(jī)機(jī)械除銹。
④ 構(gòu)件油漆采用噴涂工藝,以保證涂裝質(zhì)量。
⑤ 彎鋼管、直管部件、支撐構(gòu)件等應(yīng)按要求統(tǒng)計數(shù)量及歸類,集中統(tǒng)一下料和加工。
⑥ 制作完的構(gòu)件應(yīng)分類堆放,并作好標(biāo)記。
(2) 彎管的下料及彎曲
A、下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙給出半徑變化處圓弧相切點(diǎn)的標(biāo)高,計算出每一段?。ㄍ话霃剑┑幕¢L,為保證在相切點(diǎn)曲桿平滑過渡。將相切點(diǎn)處作為一個自接頭,同一半徑的弧長可由數(shù)節(jié)曲桿組成。
B、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查,其弧形樣板長不小于2m,檢查時弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面Y軸線上,檢查間隙不得大于2mm。
C、弧的對接時要加長300mm的襯管,焊接后把焊蓬打磨光滑。
(3)、鋼架的拼裝加工方案:
鋼結(jié)構(gòu)拼裝根據(jù)單體的不同主要采取為現(xiàn)場拼裝成整體吊裝方法施工。
A、現(xiàn)場制作組裝平臺,構(gòu)件的組對和焊接、在組裝平臺臺架上進(jìn)行,以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。
B、拼裝和焊接時應(yīng)采用合理的施焊順序,減少焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
C、構(gòu)件因型材變形,應(yīng)在生產(chǎn)制作前矯正。
D、所有構(gòu)件在廠內(nèi)進(jìn)行噴沙(或機(jī)械)除銹,除銹等級為2.5Sa,底漆兩道,兩道面漆。漆膜總厚度不小于150μm.
E、現(xiàn)場拼裝加工起重工序由租賃的50T汽車吊或履帶吊來配合施工。
F、鋼管拼裝完成后、采用25T的汽車吊,從看臺內(nèi)面吊裝的方法,并采用局部搭設(shè)腳手架相配合的方法。
3、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量保證及措施要求:
(1)、在工程開工前,項目部要組織制訂該工程的項目質(zhì)量計劃,并組織施工人員熟悉施工圖,學(xué)習(xí)設(shè)計所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、要求。各施工負(fù)責(zé)人要組織各工程施工人員認(rèn)真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設(shè)置和各構(gòu)件的安裝方法。
(2)、在工程開工前,各施工負(fù)責(zé)人,要根據(jù)各自所承擔(dān)的施工內(nèi)容,制定工序交接檢查制度(當(dāng)上道工序所施工的質(zhì)量不符合設(shè)計要求時,下道工序施工人員不得接受工序交接單)。
(3)、在組裝單件鋼構(gòu)之前,要根據(jù)鋼構(gòu)的設(shè)計尺寸和圓環(huán)弧度,計算出各弧段長度,安裝位置、用靠模法進(jìn)行切割開坡口。
(4)、在組裝單件鋼構(gòu)時,要用測量儀器配合組裝,在各鋼構(gòu)加工段擺放在組裝架上后,組裝人員先初步找正各分段對接口,然后用測量儀器按設(shè)計尺寸和弧度檢查一次,將測量數(shù)據(jù)抄送組裝單位,組裝單位根據(jù)測量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各分段的組裝尺寸,調(diào)整完后,第二次用測量儀器對單件鋼構(gòu)進(jìn)行整體檢查,如仍有誤差,組裝人員應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)整直至找正到符合設(shè)計要求后,方可點(diǎn)焊各分段間的對接口向下道工序辦理工序交接單。
(5)、焊接質(zhì)量要求及措施
A、施工所用的焊條,焊絲,進(jìn)庫前,要檢查其有無材質(zhì)證書,檢驗(yàn)證書,出廠合格證,有“三證”的焊條,焊絲方可進(jìn)庫,無“三證”的焊條,焊絲作退貨處理。
B、焊條、焊絲進(jìn)庫后,必須擺放在離地面300MM以上的貨架上按規(guī)格、種類、分開堆放,每堆焊條間要留有100-150MM,的間隙,且距墻壁的距離不小于300MM,以保證每堆焊條間空氣暢通,防止焊條受潮變質(zhì)。
C、焊條和其他焊接材料,在使用前,應(yīng)放在干燥箱中烘干,堿性低氫型焊條,烘干溫度控制在350-450C0,酸性焊條烘干溫度控制在100-1500C。烘干時,焊條隨爐升溫,保溫1-2小時,隨爐冷卻后,將焊條放在溫度為100-1500C的保溫箱中,隨用隨取,如不能使用完的焊條,超過8小時 ,必須重新烘干,重復(fù)供干的次數(shù)不得超過3次。
D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工,無證書焊工嚴(yán)禁上崗施焊(包括定位焊,點(diǎn)焊及工卡具焊接)。
E、在施工前,由焊接工程師,制定焊接工藝,焊接工藝評定合格后,方可將焊接工藝用于實(shí)際施工中,在現(xiàn)場施工焊接前,焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求,符合要求后,方可施焊,施焊前,要將焊縫及焊縫兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)的浮銹,油污、雜質(zhì)、清理干凈,然后主可按焊接工藝進(jìn)行施焊。
F、在施焊中,焊縫高度大于或等于6MM的焊縫,至少要焊接兩遍,使之成型,在每焊完一遍后,要用電動砂輪機(jī)電動鋼絲刷,將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈,然后才能進(jìn)行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后,要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈,并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。
G、在每條或每個接口焊縫施焊完后,由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者,對焊縫進(jìn)行無損探傷。在檢查中,如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時,施焊者不得擅自處理,必須由焊接工程師,制訂出處理方案后,按處理方案對不合格的焊縫進(jìn)行處理。在焊縫焊接完后,根據(jù)設(shè)計要求補(bǔ)刷焊縫處的底漆和面漆。
H、在現(xiàn)場施焊時,如遇雨天和風(fēng)速超過8M/S的情況時,要先搭好防雨和防風(fēng)棚,在無保護(hù)措施的條件下,不得施焊。
I、在安裝單體鋼架時,當(dāng)鋼架吊起就位后,用測量儀器配合鋼架的就位找正,找正后與法蘭連接,固定在相應(yīng)的位置,同時,完成安裝自檢的填寫。
4、腳手架的搭設(shè)方案:
(1)、本工程腳手架為兩用腳手架,一用于鋼架的對接及穩(wěn)定,二用于膜的安裝及調(diào)整。
(2)、腳手架的搭設(shè)在膜收邊位置的正下方,高度至膜收邊位置正下方0.5米處,腳手架上要用夾板鋪設(shè)施工平臺,腳手架要有斜支撐為掃地?fù)尾⑶冶WC平臺承重荷載為250kg/m2。
5、膜的加工:
(1)、技術(shù)準(zhǔn)備:收集技術(shù)資料,設(shè)計膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖;
(2)、生產(chǎn)準(zhǔn)備:根據(jù)工程材料表編制采購計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)質(zhì)驗(yàn)部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn),確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工,由于膜材料為進(jìn)口材料所以此項工作所需的時間比較長;
(3)、生產(chǎn)制作:
A、嚴(yán)格按計算機(jī)提供的切割模型完成,并考慮膜材料的雙向拉伸性:
B、 膜的裁剪和復(fù)合處理,應(yīng)保證材料的均勻性和無殘缺;
C、 膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強(qiáng)度,搭接時要注意加筋補(bǔ)強(qiáng);
6、索具的加工:
(1)、技術(shù)準(zhǔn)備:收集技術(shù)資料,算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程;
(2)、生產(chǎn)準(zhǔn)備:
A、根據(jù)工程材料編制采購計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn);
B、生產(chǎn)加工前應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn),測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和彈性模量,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),以掌握材料的性能;
C、生產(chǎn)加工:索具的加工要保證其精度要求,即在制作前應(yīng)試行初次拉伸,保證達(dá)到設(shè)計要求,加工完畢后也要試?yán)?,以保證質(zhì)量要求。
7、現(xiàn)場安裝:
(1)、驗(yàn)收現(xiàn)場預(yù)埋件,預(yù)埋件誤差超出范圍要及時調(diào)整。
(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝并驗(yàn)收。
(3)、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。
(4)、給膜邊索施加預(yù)應(yīng)力,直到膜張力達(dá)到設(shè)計要求。
(5)、給膜邊圓鋼施加預(yù)應(yīng)力,到膜張力達(dá)到設(shè)計要求;按設(shè)計要求加鋼墊板、PVC片、以M12的螺栓進(jìn)行固定。
(6)、安裝就位調(diào)整。
第二章 工程質(zhì)量
第一節(jié) 嚴(yán)格按施工圖施工控制
1、采用項目經(jīng)理責(zé)任制、嚴(yán)格按施工圖紙施工。
2、施工過程中,由于某種原因提出修改時,嚴(yán)格按照有關(guān)程序及要求通知技術(shù)部及業(yè)主單位進(jìn)行更改。
第二節(jié) 文件和資料管理
資料檔案室按《文件和資料控制程序》建立工程受控文件清單,收發(fā)記錄,保管文件和資料。
第三節(jié) 采購、質(zhì)量控制及物品發(fā)放
1、 工程所需物資,由綜控中心統(tǒng)一采購,由質(zhì)管部檢驗(yàn)員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙實(shí)施檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可使用。
2、 工程所需物資到施工現(xiàn)場后,由質(zhì)管部現(xiàn)場質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙進(jìn)行復(fù)檢,檢驗(yàn)合格后方可使用。
3、 工件、產(chǎn)品、在現(xiàn)場搬運(yùn)、儲存過程中,由材料員對其數(shù)量、規(guī)格、種類等登記造冊,物品發(fā)放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工程師要求發(fā)放。
第四節(jié) 質(zhì)量控制
1、質(zhì)量保證:
采用精密的加工設(shè)備,保證各桿件的加工尺寸和形狀誤差在控制的范圍之內(nèi),嚴(yán)格的加工工序檢驗(yàn)程序是控制精度和誤差的保障,成品出廠檢驗(yàn)為鋼構(gòu)的最終安裝質(zhì)量提供了可靠的保證。
2、 膜材制作質(zhì)量控制按《膜材加工作業(yè)指導(dǎo)書》、《膜材質(zhì)量檢驗(yàn)導(dǎo)則》進(jìn)行。
(1)、對膜材加工工序的控制要求:
A、 膜材加工車間參加膜材加工技術(shù)交底,認(rèn)真分析圖紙,領(lǐng)會技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)。
B、 作好加工計劃與加工方案。
C、 嚴(yán)格按照膜材加工工藝流程進(jìn)行加工。
(2)、膜材加工質(zhì)量控制點(diǎn)
A、 膜材經(jīng)專用檢驗(yàn)設(shè)備的色差、缺陷檢驗(yàn)
B、 膜材劃線、裁剪的質(zhì)量檢驗(yàn)
C、 膜材熱合強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)
D、 膜材的成品檢驗(yàn)
(3)、膜材加工過程關(guān)鍵工序的控制
A、 按照程序文件和膜材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)的要求,認(rèn)真做好膜材熱合強(qiáng)度試驗(yàn)。
B、 對熱合機(jī)、拉伸機(jī)等試驗(yàn)和加工設(shè)備在試驗(yàn)和加工前應(yīng)對其技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行確保,而且拉伸機(jī)要經(jīng)過專職人員檢定合格后,才能進(jìn)行試驗(yàn)。
C、 試驗(yàn)人員要經(jīng)過崗位培訓(xùn),有操作證的作業(yè)人員才能進(jìn)行操作。
D、 認(rèn)真保存好試驗(yàn)?zāi)て?,并做好膜熱合?qiáng)度試驗(yàn)記錄。
(4)、膜材加工過程特殊過程的控制
A、 對熱合機(jī)檢查是否進(jìn)行了確認(rèn),對熱合機(jī)上的儀表進(jìn)行定期檢定。
B、 對操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),確保操作人員有必要的操作能力。
C、 根據(jù)熱合過程試驗(yàn)結(jié)果選擇與使用控制數(shù)和刀型。
D、 有專人對熱合過程進(jìn)行監(jiān)控。
E、 認(rèn)真做好熱合監(jiān)控記錄。
3、 膜材成品安裝的質(zhì)量控制按《膜材安裝質(zhì)量檢驗(yàn)導(dǎo)則》、《膜材安裝作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行;工程完工后按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《膜結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)定》和《膜結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。
(1)、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制點(diǎn)
A、 技術(shù)準(zhǔn)備工作;
B、 檢查是否編制了完善的施工組織設(shè)計;
C、 檢查安裝人員對圖紙的熟悉與理解程度。
(2)、材料與施工機(jī)具情況
A、 檢查到場的膜材質(zhì)量情況,包括數(shù)量是否齊全、產(chǎn)品標(biāo)識是否標(biāo)出、吊裝標(biāo)識是否標(biāo)出、膜材顏色是否發(fā)生變化。
B、 檢查到場的鋼材質(zhì)量情況,包括數(shù)量是否齊全、質(zhì)量是否合格等。
C、 檢查到場的施工機(jī)具的質(zhì)量情況。
(3)、組織準(zhǔn)備
A、 檢查施工組織機(jī)構(gòu)是否健全。
B、 相關(guān)人員是否有崗位證書。
C、 施工人員是否進(jìn)行了現(xiàn)場技術(shù)與安全交底。
(4)、工序交接的技術(shù)參數(shù)的復(fù)檢
A、 檢查鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高;
B、 檢查鋼結(jié)構(gòu)的軸線定位;
C、 檢查鋼結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)是否符合要求 。
(5)、施工分階段的質(zhì)量控制點(diǎn)
A、 檢查施工各工序是否按照施工方案進(jìn)行,是否進(jìn)行安裝的技術(shù)交底;
B、 檢查機(jī)具的技術(shù)狀態(tài)是否符合施工要求;
C、 檢查操作人員是否上崗培訓(xùn),確保其有必要的操作能力;
D、 檢查膜材是否按照吊裝與展開標(biāo)識正確操作。
(6)、特殊工序:膜的安裝
A、 檢查安裝人員是否按《膜材安裝作業(yè)指導(dǎo)書》和施工圖紙施工;
B、 檢查安裝操作人員是否經(jīng)過上崗培訓(xùn)
(7)、檢查施工隊的一、二級檢查記錄。
(8)、施工過程中如發(fā)生設(shè)計更動控制程序文件及相關(guān)要求實(shí)施。
(9)、實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度。對發(fā)生質(zhì)量異常、隱蔽工程未驗(yàn)收、質(zhì)量問題未處理、使用不合格材料、無證上崗等情況,實(shí)施質(zhì)量否決。
(10)、竣工驗(yàn)收階段的控制重點(diǎn):
A、 準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料,組織自檢和初步驗(yàn)收;
B、 按規(guī)定的要求和質(zhì)量評定方法,對膜結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行分項、單位工程質(zhì)量評定。
4、糾正予防措施:
(1)、 在設(shè)計、制作和安裝過程中要明確本工程的易發(fā)“質(zhì)量通病”,制定預(yù)防措施,實(shí)施跟蹤作業(yè),全過程控制質(zhì)量通病的發(fā)生。
(2)、 施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格,除執(zhí)行《不合格品控制程序》外,由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)人員分析不合格原因,提出糾正措施和處理意見,由項目經(jīng)理組織實(shí)施。
5、景觀膜結(jié)構(gòu)包裝和運(yùn)輸:
膜材產(chǎn)品運(yùn)輸前的包裝,按《膜材包裝作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。膜材產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中,要防止發(fā)生破損、劃傷等 意外,并且用苫布進(jìn)行遮蓋。
6、質(zhì)量記錄:
(1)、工程大項目的膜材加工檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄由質(zhì)管部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé),膜材成品安裝檢驗(yàn)一檢、二檢記錄由安裝負(fù)責(zé),膜材安裝工程評定表(三檢)由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。
(2)、質(zhì)量記錄的內(nèi)容、方法按各程序文件規(guī)定填寫,并按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
7、質(zhì)量審核:
由質(zhì)管部組織有關(guān)人員檢查膜材制作和安裝的施工質(zhì)量,對質(zhì)量好的給予肯定和表揚(yáng),質(zhì)量差的找出原因,制定改進(jìn)措施。要檢查崗位責(zé)任制的落實(shí)情況,真正把工程質(zhì)量搞好。
8、培訓(xùn)教育:
對全體員工,總經(jīng)辦組織進(jìn)行膜材加工、安裝、質(zhì)量、規(guī)范化等教育,由質(zhì)管部、研究中心、生產(chǎn)部定期組織上技術(shù)課,使員工真正做到干什么,學(xué)什么,會什么,持證上崗。
9、節(jié)約控制措施:
(1)、購進(jìn)材料要嚴(yán)格按工程材料表,落料加工時要嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝流程;
(2)、設(shè)計需變更時應(yīng)辦理洽商手續(xù)后方可施工;
(3)、控制計劃進(jìn)料,材料進(jìn)場應(yīng)清點(diǎn);
(4)、各工種要活完腳下清,不再用工清理。
第五節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)
1、采用項目管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-89,《建筑施工和件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-130-2001?!稄埨そY(jié)構(gòu)和平安裝安全生產(chǎn)條例》等規(guī)范,并配備專門的安全人員進(jìn)行項目跟蹤考核記錄、評比。
2、安全控制措施
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取以下措施:
(2)、嚴(yán)禁由高處向下投放垃圾及物品;
(3)、機(jī)電設(shè)備必須由專職人員操作,按規(guī)定作好維修保養(yǎng),機(jī)電設(shè)備應(yīng)作好接零線防護(hù),并應(yīng)作好防雨、防潮、防雷工作;
(4)、進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽,高處施工要系安全帶;
(5)、現(xiàn)場用火嚴(yán)格執(zhí)行申請,易燃物品與雜物應(yīng)及時清理和妥善保管;
(6)、加強(qiáng)防火意識在宿舍及臨時倉庫要安放滅火器。
(7)、派專職人員擔(dān)任保管員看管倉庫材料。
3、施工現(xiàn)場必須按照施工組織設(shè)計《方案》的施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場平面管理工作,并做好“三通一平”(即水電通,道路通現(xiàn)場平整)。
4、施工現(xiàn)場的生產(chǎn),生活臨時設(shè)施“工棚”必須統(tǒng)一規(guī)劃,做到齊整,安全,標(biāo)準(zhǔn)化;
5、施工現(xiàn)場的辦公室,材料辦公室,各職能部門辦公室,以及宿舍,廚房,沖涼房,廁所,醫(yī)務(wù)室等必須掛牌標(biāo)明,室內(nèi)外必須保持清潔;
6、現(xiàn)場辦公室或會議室必須掛牌張貼下列標(biāo)準(zhǔn)圖表:
(1)、單位勤務(wù)員負(fù)責(zé)人(項目經(jīng)理)安全生產(chǎn)責(zé)任人、隊長,材料庫等其職責(zé)范圍;
(2)、管理機(jī)構(gòu)及各管理人員的分工圖表,職責(zé)范圍;
(3)、施工總平面布置圖;
(4)、控制性施工總進(jìn)度計劃圖表;
(5)、天氣、睛雨表;
(6)、周月度完成計劃各項指示圖;
7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)門桉并標(biāo)明:工程項目名稱,建設(shè)單位,設(shè)計單位,施工單位,計劃開竣工日期,施工許可證批準(zhǔn)交號;
8、進(jìn)入施工現(xiàn)場各有關(guān)規(guī)定:
(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,及保護(hù)措施;
(2)、施工現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備均按規(guī)定油桔紅色標(biāo)志,并掛上操作規(guī)程的牌子,專人操作,維修;
(3)、施工現(xiàn)場使用的電制,均按規(guī)定使用,(一機(jī)一制,一漏電開關(guān)),并標(biāo)明用電安全規(guī)定,有門有鎖;
9、材料堆放必須按施工總平面布置堆放齊整,各類周轉(zhuǎn)材料要分類存放,整齊平穩(wěn),規(guī)格成方,不散不亂;
10、施工現(xiàn)場的一切防護(hù)設(shè)施和警告示牌安全、安全標(biāo)志,不得任意,拆除和隨意挪動,任何人不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場墻壁上亂涂亂畫,做好文明施工,安全生產(chǎn),保護(hù)周邊環(huán)境,創(chuàng)造良好施工條件。
第六節(jié) 雨天施工
(1)、由專人與氣象臺聯(lián)系,及時作出大雨,大風(fēng)預(yù)報,采取相應(yīng)技術(shù)措施,防止發(fā)生事故。
(2)、雨天施工主要是作好防雷、防電等工作,安排生產(chǎn)計劃時對不利于雨天施工的項目,如錨固件的露天焊接,膜材料的張拉,油漆等,需在晴天進(jìn)行;
(3)、機(jī)電設(shè)備要做好遮蓋防雨工作并接好零線,漏電、斷電器設(shè)備,非專業(yè)人員不準(zhǔn)亂動機(jī)電設(shè)備。
(4)、大風(fēng)超過6級,嚴(yán)禁開工作業(yè)。如果有危險應(yīng)及時把工人轉(zhuǎn)移安置到安全的地方。
(5)、膜未有張力時如遇上風(fēng)雨要作好保護(hù)膜的工作。如有條件最好在風(fēng)雨前把膜張拉望畢。文章來源于:www.gtof.com.cn
表1:投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表
名稱、牌號、產(chǎn)地 |
數(shù)量(臺) |
目前在何處 |
計劃使用時間 |
空氣壓縮機(jī) |
3臺 |
公司加工基地 |
10天 |
剪板機(jī) |
1臺 |
公司加工基地 |
10天 |
手板葫蘆 |
5臺 |
公司加工基地 |
15 |
手拉葫蘆 |
5臺 |
公司加工基地 |
25天 |
手電鉆 |
10把 |
公司加工基地 |
15天 |
經(jīng)緯儀 |
2臺 |
公司加工基地 |
15天 |
水平儀 |
5臺 |
公司加工基地 |
15天 |
拉緊器 |
80臺 |
公司加工基地 |
15天 |
電焊機(jī) |
8臺 |
公司加工基地 |
15天 |
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