成都某小區(qū)非機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)棚施工方案                    

 

 

第一章、工程概況

第一節(jié)、工程概況

一、工程總體概況

1、項(xiàng)目名稱(chēng)：成都小區(qū)

2、施工單位：南昌天誠(chéng)棚業(yè)有限公司

4、工程地點(diǎn)：成都

5、建設(shè)規(guī)模：建筑面積 ：約500平方米。

6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；

7、施工范圍：加工制作、安裝、保修等工作內(nèi)容。

第二節(jié)、工程施工目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

合格：工程達(dá)到國(guó)家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。

二、工期目標(biāo)

材料入場(chǎng)后施工期30天。

三、安全生產(chǎn)目標(biāo)

1、安全生產(chǎn)管理

杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。

2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；

3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)

（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；

（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。

（3）杜絕機(jī)械事故。

第二章、施工方案

第一節(jié)、材料供應(yīng)

1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。

所有鋼管采用國(guó)標(biāo)焊接管

所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。

鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。

2、焊接材料

本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。

手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。

第二節(jié)、加工制作

一、加工制作內(nèi)容概況

本工程電動(dòng)車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案

構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。

本車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素，加工制作必須滿(mǎn)足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：

1、加工制作管理體系

加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門(mén)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。

2、加工管理和保證措施

本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿(mǎn)足業(yè)主要求，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。

⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。

在制作工藝上，結(jié)合工廠(chǎng)的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。

第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工

本工程屋面系統(tǒng)的工廠(chǎng)加工制作工作主要包括屋面檁條、屋面彩鋼均由工廠(chǎng)定做。

一、檁條系統(tǒng)的加工

本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理。

二、壓型鋼板的生產(chǎn)

本工程壓型板采用工廠(chǎng)加工制作

第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施

一、涂裝體系的技術(shù)要求

1、構(gòu)件表面處理方案

序號(hào)	步 驟	要求值	標(biāo)準(zhǔn)	備注
1	表面凈化處理	無(wú)油、干燥	GB11373-89	/
2	除銹等級(jí)	Sa2.5	GB8923-88	噴沙除銹
3	表面粗糙度	Rz 40～70μm	GB11373-89	/

2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求

雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝

工序	涂  層	涂   料	干膜厚度(μm)	噴涂方式
1	底  層	水性無(wú)機(jī)富鋅底漆	100(2×50)	高壓無(wú)氣噴涂
2	中間層	環(huán)氧云鐵中間漆	100(2×50)	高壓無(wú)氣噴涂
3	面層	聚氨酯面漆	60(2×30)	高壓無(wú)氣噴涂

3、涂裝質(zhì)量

控制涂層外觀：涂層平整、豐滿(mǎn)、無(wú)流掛。 膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。

二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案

1、技術(shù)數(shù)據(jù)

⑴ 表面粗糙度40～70μm；

⑵  施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對(duì)濕度30～85%；

2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求

對(duì)鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

三、涂裝施工工藝技術(shù)要求

(一)、涂裝前準(zhǔn)備

構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。

(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施

根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：

1、涂裝工藝方案：工廠(chǎng)內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。

2、施工方法：在工廠(chǎng)內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完成，在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。

3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)

（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫停施工。

（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。

（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。

（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。

（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。

（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。

（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。

（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。

四、涂裝施工工藝

1、施工氣候條件的控制

（1）、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。

2、基底處理

（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。

（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，，交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工

3、涂裝施工

（1）、防腐涂料出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱(chēng)、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。

（2）、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?/span>

（3）、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。

（4）、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。

（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。

（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。

（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。

五、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求

1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；

2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；

3、鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；

4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

六、成品保護(hù)措施

(一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)

如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。

成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。

成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

(二)、成品保護(hù)職責(zé)

材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。

班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。

項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。

項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。

(三)、成品保護(hù)原則

1、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專(zhuān)業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。

3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹(shù)立工人的配合及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。

4、對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。

(四)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施

工程施工過(guò)程中，制作、拼裝、吊裝過(guò)程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。

1、制作成品保護(hù)措施

（1）、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。

（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠(chǎng)再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。

2、涂裝面的保護(hù)措施

（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。

（2）、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。

（3）、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。

3、吊裝過(guò)程中的成品保護(hù)措施

（1）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過(guò)程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。

（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形等。

（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。

（4）、吊裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。

4、后期成品保護(hù)措施

（1）、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。

（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線(xiàn)等損壞油漆涂裝面的工作

（3）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。

第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案

第一節(jié)、放線(xiàn)、測(cè)量、定位的技術(shù)措施

一、測(cè)量控制方式

根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測(cè)控等。

對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。

 

二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線(xiàn)用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。

1、柱的安裝測(cè)量

施工前準(zhǔn)備工作

首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

 

鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)

在吊裝段交付安裝之前，工廠(chǎng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠(chǎng)內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。

具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)

根部柱安裝過(guò)程測(cè)量控制

柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。

柱平面控制線(xiàn)測(cè)放

首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線(xiàn)方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線(xiàn)彈出做出明顯標(biāo)記，各條線(xiàn)的線(xiàn)端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線(xiàn)相對(duì)應(yīng)位置畫(huà)出明顯標(biāo)記。

柱安裝允許偏差

標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線(xiàn)上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。

在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。

在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。由此來(lái)指導(dǎo)標(biāo)高校正過(guò)程。

柱垂直度測(cè)量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線(xiàn)上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線(xiàn)，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線(xiàn)重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線(xiàn)，調(diào)整柱使柱子中心線(xiàn)始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒(méi)有問(wèn)題，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。

 

實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，